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지난 10월 화성공장에서 48개 기술을 선보였으며, 이달 4~6일 울산 제조솔루션 시운전공장과 글로벌 트레이닝센터(ME-GTC)에서는 현대차그룹 임직원, 협력사, 대학·연구기관 관계자 등이 참석한 가운데 행사가 진행됐다.
올해 행사에서는 총 177개의 혁신 제조 기술이 전시돼 현대차그룹의 제조 경쟁력을 집약적으로 선보였다. 특히 개발이 완료된 양산 기술들을 중심으로 구성해 현장 실무진들이 직접 체험하고 이해할 수 있도록 했다.
전시는 △자동화 혁신 △제조 지능화 △친환경·안전 △신모빌리티 등 4개 주제로 나뉘어 진행됐다.
자동화 혁신 분야에서는 생산 효율과 품질을 높이는 기술들이 주목받았다. ‘와이어링 공급 자동화’는 무거운 전선 다발을 로봇이 차량에 자동 투입하는 기술로, 작업 효율과 안전성을 크게 높였다. ‘고가반 로봇 활용 AGV 차체 라인’은 기계식 셔틀 대신 무인 운반차(AGV)를 활용해 차체를 운반하고, 상단에 설치된 로봇이 차종별 부품을 자동 교체해 다차종을 동시에 생산할 수 있는 유연한 라인을 구현했다. ‘상도 샌딩·폴리싱 자동화 시스템’은 도장면을 로봇이 정밀하게 다듬어 일정 품질로 완성, 외관 품질을 크게 향상시켰다.
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‘엔비디아 옴니버스 기반 디지털 트윈 기술’은 실제 설비와 연동된 가상공간에서 시뮬레이션을 수행, 실제 문제 발생 전 미리 검증하고 최적화할 수 있다. 또한 ‘SLM 기반 지능화 시스템’은 현대차그룹이 자체 개발한 소형 언어모델(SLM)을 활용해 설비 고장을 자동 진단하고, 실무진과 AI가 대화하며 문제를 해결하는 차세대 운영 기술이다.
친환경·안전 분야에서는 작업자 보호와 환경 보전을 동시에 달성하는 기술이 소개됐다. ‘하이브리드 스마트 안전센서’는 세계 최초 AI 기반 융합 센서로, 컬러·적외선·열화상 카메라를 결합한 센서 퓨전 기술과 AI 알고리즘을 통해 작업자와 사물을 정밀하게 구별한다. 이를 통해 위험 공정 내 인명사고를 예방하고, 로봇 충돌 방지나 지게차 안전 모니터링 등 다양한 산업 현장에서 활용이 가능하다.
신모빌리티 분야에서는 초경량 소재, 정밀 성형, 3D 프린팅 기반 맞춤형 부품 제조 등 미래 모빌리티 시대를 대비한 첨단 기술이 전시됐다. 기존 자동차 제조의 한계를 넘어서는 혁신 사례들이 다수 소개됐다.
현대차·기아의 스마트 팩토리 브랜드 ‘E-FOREST’는 단순한 자동화를 넘어 인공지능·로봇·빅데이터 기술을 융합해 보다 효율적이고 경제적으로 고품질 차량을 생산하는 것을 목표로 한다.
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특히 중소 협력사들이 현대차그룹의 첨단 기술을 직접 체험하고 학습할 수 있는 기회를 제공함으로써 동반성장의 기반을 마련했다.
현대차·기아 제조솔루션본부 관계자는 “이번 화성과 울산에서 진행된 테크 데이를 통해 현대차그룹이 지난 한 해 동안 개발한 혁신 제조기술의 우수성과 실용성을 동시에 확인할 수 있었다”며 “단순한 기술 개발에 그치지 않고 실제 생산현장에 적용해 고객 가치 창출로 이어질 수 있도록 지속 노력하고 있다”고 밝혔다.






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